液压系统的维护保养周期及内容

一 . 主要内容

1.每周维护工作

2.每500小时维护工作（大约一个半月） 3.每1000小时维护工作（大约三个月） 4.每5000小时维护工作（大约一年）

二 . 液压油须由维护工作作保证

优质的液压系统是针对无故障使用寿命长而设计的，它仅需要很少的维护。但是这少量的维护对于得到无故障工作来说却是重要的，因为实践经验已经证明高达80%的失效和损坏是由于污染、维护不足和油液选用不当造成的。 系统的所有部件都应维护

三 . 液压系统组成

液压油及油箱；管路；滤器包括高压滤器、低压滤器，吸口滤器和空气滤器等、液压泵组、控制阀、油马达、油缸、测量仪表如温度计和压力表等。

四 . 每周维护工作

取样观察，检查油位和油温，检查软管/接头及控制阀块有无汇漏，从油箱底部排放阀放小，检查冷却器，检查滤芯。

五 ..取样观察

使用清洁的容器（例如可以取到的干净的矿泉水瓶），从液压油箱的放油口接50毫升的液压油，存放12后检验。

颜色：乳白色，即表示油受水分污染而乳化， 浑浊并有悬浮物及沉淀表示油品受颗粒污染； 变深表示油器在逐渐氧化 味道：焦味表示油品氧化；

外 观 颜色变暗 乳化 水液分层 气泡 悬浮或沉淀污染物 焦油气味

污染物 氧化产物 水或泡沫 水 空气 固体 老化产物

原 因 过热，换渍不彻底（或其他油液侵入） 水或空气侵入 水侵入，例如冷却水 空气侵入，例如由于液面低或吸油管漏气 磨损、污染、老化 过热

六. 检查油位

保持70-85%油位。检查方法是将设备停放在比较水平的地面，检查液压油箱的油位计，确定液压油在油箱中的油面高度。 油位过高：停机时油会溢出油箱； 油位过低：油易起泡；易乳化；泵抽空。

七. 检查油温

合适温度：液压系统良好工作的表示。

检查工具：随机佩带接触式温度计和非接触式温度计各一个。

理想工作温度范围：50-60℃*高不超过85℃

油温过高恶果：氧化加剧，油寿命下降；密封件老化加剧；油粘度下降，部件润滑不良

八 . 油品泄漏

系统的液压油的泄漏,我们一般指的是向外泄漏。泄漏的后果是直接导致系统的压力下降，设备的污染增加，液压油减少，泵可能要吸空，严重的会导致系统元件损坏，设备损坏。

我们对泄漏量的简单判定如下：

1滴/10秒 1桶/年

1滴/秒 2000升/年

连续细流 2000升/年

九 . 油箱底部排水

空气中冷凝水进入油箱，冷却器密封不好会造成水分进入，油箱底部都设计有斜度，放泄阀都安装在油箱*低处，定期放水可避免油品乳化。具体操作方法是:将机械停放在倾斜的地面,使得油箱的排水口在较低的位置,停放12小时后,请下次启动之前,放掉大约100毫升的油水.

十 . 每500小时维护工作（一个半月）

包含每周所作的维护工作，清洗进油口的油滤器，若报警则更换高压滤器，清洗冷却水滤芯，清洗空气滤芯。

十一. 每1000小时维护工作（三个月） 包含500小时的维护工作，进行油品化验分析，进行油品清洁度检测，必要时进行过滤，清洗液压油冷却器(散热器)。 如果,油品的化验结果证明油品有问题,则在化验后立即更换油箱中以及管路中所有的液压油.

十二. 每5000小时维护工作（一年）

包含1000小时的维护工作。必须更换液压油，必须清理散热器。

十三 . 化验的主要项目

粘度，水份，不溶物，清洁度，颗粒计数，氧化度，磨损金属光谱分析（铁 铅 铜 铝 锌 铬等），抗磨添加剂，%耗损。

液压油清洁度：清洁度高，减少液压泵磨损，伺服阀及其他阀块的故障率降低，滤器的寿命延长，液压油的寿命延长；

清洁度差：泵磨损加剧，阀块易被卡死，滤器寿命 短，油质变化快。

液压系统检查周期表

检查周期 项目 液面 油温 油样 换油 （无堵塞指示器）更换 （带堵塞指示器）检查 清理通气过滤器 检查气压、安装 阀、泵、信号装置 清理空冷冷却器 清理水冷冷却器 外漏 污染物 损坏 噪声 仪表

每日